Apakah sebab biasa untuk kualiti batu PU yang rendah
Kualiti batu PU yang buruk biasanya disebabkan oleh pelbagai faktor seperti bahan mentah, proses pengeluaran, reka bentuk formula, dan kawalan kualiti. Berikut adalah pengenalan khusus:
Isu bahan mentah
Kualiti resin yang lemah: Resin poliuretana ialah komponen teras batu PU, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi produk. Jika resin inferior digunakan, mungkin terdapat masalah seperti pengagihan berat molekul yang tidak munasabah dan ketulenan yang rendah, yang boleh menyebabkan penurunan kekuatan, keliatan, rintangan cuaca dan sifat lain produk. Sebagai contoh, batu PU yang diperbuat daripada resin inferior mungkin mengalami keretakan, ubah bentuk dan isu-isu lain dalam tempoh yang singkat.
Pengisi tidak layak: Untuk mengurangkan kos, pengisi berkualiti rendah seperti kalsium karbonat dengan ketulenan rendah dan taburan saiz zarah tidak sekata digunakan, yang boleh menjejaskan sifat fizikal batu PU. Pengisi dengan kekotoran yang tinggi boleh melemahkan daya ikatan antara resin dan pengisi, mengakibatkan penurunan kekerasan dan rintangan haus produk, serta warna tidak sekata dan permukaan kasar pada penampilan.
Kualiti pigmen yang lemah: Jika pigmen berkualiti rendah digunakan dalam proses pengeluaran, kestabilan dan ketahanan warna mungkin tidak terjamin. Batu PU jenis ini terdedah kepada pudar dan perubahan warna selepas tempoh penggunaan, yang menjejaskan kesan hiasannya.
Isu proses pengeluaran
Pencampuran dan kacau tidak sekata: Semasa proses pengeluaran, pelbagai bahan mentah perlu dicampur dan dikacau dengan teliti untuk memastikan pengedaran bahan yang seragam. Jika pencampuran tidak mencukupi, ia akan mengakibatkan prestasi tidak konsisten bagi pelbagai bahagian produk, dengan sesetengah kawasan mempunyai kekuatan tinggi dan yang lain mempunyai kekuatan rendah, yang boleh menyebabkan kerosakan setempat dengan mudah.
Proses pengawetan yang tidak betul: Proses pengawetan adalah penting untuk kualiti batu PU. Jika suhu dan masa pengawetan tidak dikawal dengan tepat, ia boleh menyebabkan pengawetan tidak lengkap atau berlebihan. Pengawetan yang tidak lengkap akan mengakibatkan kekuatan produk yang tidak mencukupi dan rintangan haus yang lemah; Pengawetan yang berlebihan boleh menjadikan produk rapuh dan mengurangkan rintangan hentamannya.
Kualiti acuan dan isu penggunaan: Ketepatan dan kualiti permukaan acuan boleh menjejaskan penampilan dan ketepatan dimensi batu PU. Jika acuan itu sendiri mempunyai kecacatan, seperti permukaan tidak rata dan haus, produk yang dihasilkan mungkin mempunyai kecacatan permukaan, sisihan dimensi dan isu lain. Di samping itu, penggunaan yang berlebihan dan penyelenggaraan acuan yang tidak betul juga boleh menyebabkan penurunan kualiti produk.
Reka bentuk formula yang tidak munasabah
Ketidakseimbangan dalam nisbah komponen: Perkadaran pelbagai bahan mentah memainkan peranan penting dalam prestasi batu PU. Sebagai contoh, nisbah resin kepada pengisi tidak sesuai. Pengisi yang berlebihan boleh mengurangkan keliatan dan kekuatan ikatan produk, manakala resin yang berlebihan boleh meningkatkan kos dan menyebabkan pengecutan produk yang berlebihan. Begitu juga, dos aditif yang tidak tepat juga boleh menjejaskan sifat tertentu produk, seperti dos pemplastis yang tidak mencukupi, yang boleh mengakibatkan kelenturan produk yang tidak mencukupi.
Kekurangan bahan tambahan berfungsi: Untuk meningkatkan prestasi batu PU, biasanya perlu menambah beberapa bahan tambahan berfungsi, seperti agen anti UV, agen anti acuan, dll. Jika bahan tambahan ini tidak ditambah dengan betul pada formula, produk prestasi dari segi rintangan cuaca, rintangan acuan, dan sifat antibakteria akan dikurangkan dengan banyak, dan ia terdedah kepada penuaan, pertumbuhan acuan, dan masalah lain dalam persekitaran luar atau lembap.
Pautan kawalan kualiti yang lemah
Kekurangan piawaian ujian yang ketat: Jika syarikat tidak menetapkan standard ujian kualiti yang lengkap dan ketat, atau jika piawaian ujian lebih rendah daripada keperluan standard industri, ia tidak dapat menyaring produk yang tidak layak dengan tepat. Contohnya, item ujian prestasi fizikal yang tidak lengkap dan ketepatan ujian yang tidak mencukupi untuk produk mungkin menyebabkan beberapa batu PU yang tidak memenuhi piawaian prestasi memasuki pasaran.
Proses pemeriksaan yang tidak lengkap: Walaupun terdapat piawaian pemeriksaan, jika proses pemeriksaan tidak diseragamkan dan ketat, sukar untuk memastikan kualiti produk. Sebagai contoh, ujian pensampelan tidak saintifik, dan sampel tidak boleh mewakili status kualiti keseluruhan kumpulan produk; Atau kekurangan pemantauan masa nyata semasa proses pengeluaran, yang menghalang pengesanan tepat pada masanya dan pembetulan isu kualiti, boleh menyebabkan produk tidak berkualiti meninggalkan kilang.
